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Hammerl TextilCare – 革新的なランドリー　-　モットーは清潔

Hammerl はウィーン近郊のハーゲンブルンに位置し、ヨーロッパで最もエネルギー効率の高いランドリーを目指しています。従業員 75 名で毎日 45 トンの清潔なリネンを生産し、その敷地はウィーンの象徴的なオペラハウスと同じくらいの広さです。JENSEN の機械とソリューションで完全装備された Hammerl は、最先端のロボティクスと環境に配慮した変革を組み合わせ、ホテルリネンを完璧に清潔なテキスタイルにする、持続可能性に基づく精緻なバレエのような工程を実現しています。

協力して計画し、綿密に実行
このランドリーの起源は 1906 年にさかのぼります。ランドリー自体は 1990 年代初頭に引き継がれ、長年のテキスタイルケアの伝統を受け継いでいます。現在、この家族経営の企業は第二世代によって運営されており、顧客にはウィーン大都市圏の高級ホテルや施設、ヒルトングループやウィーン国立歌劇場などの有名施設も含まれています。革新的な方法と持続可能なプロセスにより、品質は妥協なく保証されています。新しい近代的な施設への移転により、Hammerl は先進的な規準を打ち立て、JENSEN-GROUP という強力なパートナーを得ました。

経営陣のベネディクト・ハンメル氏は次のように述べています。「全体コンセプトの計画において、JENSEN オーストリアのゼネラルマネージャー、ジェラルド・ダラメア 氏のスピードと創造力には特に感銘を受けました。ダラメア氏は最初から献身的にかかわり、常に一歩先を行っていました。また、すべての従業員と会社との結びつきが強いことが当社の特長で、この一体感はどこでも感じられます。そのうえ、近くに有能なサービス技術者がいるということが大きな利点となりました。」

協力的なパートナーシップと最先端技術のおかげで、ランドリーの各工程は精密に実行されます。汚れたリネンから完成したタオルまで、Hammerl TextilCare は各作業工程を効率的、人体工学的、かつ完璧に調整して設計しています。

最初から正しく行う
汚れたリネンのエリアでは、新しい秩序と効率がすぐに感じられます。「最初は フューチャレール の全プロセスが我々を遅らせると思っていましたが、実際はその逆でした。驚くほどスピーディーです。汚れたリネンの作業フローは完全に整理されており、スタッフにも大好評です。手間のかかるリネンカートの往復作業は完全に排除されました。さらに、確保されたスペースにより動きの自由度が高まり、日々の生産量を容易に達成できます。」とベネディクト・ハンメル氏は熱意を込めて語っています。

分類されていない汚れたリネンはまず顧客ごとにグループ化され、傾斜カートによって自動的に フューチャレールの バッグに投入され、最終的に上階へ運ばれます。顧客との協力により、通常は見られない非常に効果的な解決策が実施されました。最大 100 kg のバッグで運ばれたリネンは、ターナス セパレーターを通り、各々分別されます。これにより、個々のリネンを直接 マルチソート コンテナに分類できるため、作業はより簡単、迅速、効率的になります。

マルチソート ステーションの理想的な構成とモジュール性により、顧客はより多くのリネンを処理し、生産性を向上させることができます。3 ステーション × 8 カテゴリーで、Hammerl は合計 24 分類カテゴリーを同時に使用可能です。頑丈な設計と大きなシュートにより、大量のリネンも容易に処理できます。

分類されたリネンは再度 フューチャレール バッグ（最大 60 kg/袋）に詰められ、コンベアとリフトを使って自動的に上階の保管エリアに運ばれます。小規模な特別注文は外部委託され、大量処理をさらに迅速化します。

エネルギー消費を最小限に抑えた効率的な洗浄プロセス
バッグに詰められたリネンは、60 kg ｘ16 バッチの UniQ 60-16 連続洗濯機 3 台のいずれかに投入されます。JENSEN UniQ は実証済みのコンセプトをさらに最適化した設計です。オープンドラム設計により、JENSEN 連続洗濯機は業界最短の搬送時間を実現。1 槽わずか 4 秒で次の槽に移動。定評のあるアルキメデス螺旋設計により可能になりました。1 台は高性能 ExQ HD プレス（51 bar; 740 psi）、残り 2 台は中圧 ExQ MD プレス（40 bar; 580 psi）を搭載し、最適な脱水性能を保証します。

洗浄後、リネンは 10 台のXRガス 乾燥機で乾燥されます。XR 乾燥機は直径 1,300 mm の大型プレスケーキも処理可能。広い排出ドアとエアウェイブ 機能により、排出時間を 10〜20 秒短縮。さらに、新機能 Xフロー によりドラム孔が広がり蒸発能力が 10〜15％向上し、気流が改善されます。その結果、XR 乾燥機は乾燥時間が短縮され、搬送時間も短く、均一でやさしい仕上がりを維持します。

洗浄エリア全体は完全自動化されており、作業員は高温にさらされません。エコラボ社 との緊密な連携により、洗浄プロセスは非常に省エネ。洗浄に必要な熱とエネルギーは乾燥機と仕上げラインから部分的に回収され、追加のエネルギーは不要です。これにより、水の使用量はこれまでにないレベルまで削減されました。ベネディクト・ハンメル氏は強調します。「JENSEN は非常に柔軟に対応し、新しいアプローチを採用、エコラボ社 と協力して最適なソリューションを見つけました。これは決して当たり前ではなく、非常に感謝しています。」

乾燥後のリネンは白色の フューチャレールの バッグに入れられ、クリーンエリアへ運ばれます。

手作業から タオル自動仕上げ機BLIZZ へ 
Hammerl の仕上げエリアは、タオル仕上げ、大物仕上げ、小物仕上げの 3 つに分かれています。

タオルエリアには合計 6 台の バタフライタオルフォルダーがあります。5 台は手動操作、1 台は Inwatec の BLIZZ ロボットで全自動。Hammerl は JENSENグループ が提供する多段階の自動化から、必要に応じた最適なソリューションを選択しています。バタフライ機は多様なタオルに最高品質の折りたたみを提供。機械テンプレートと折り刃による縦折りで、タオルは正確かつ均一に折られます。小タオル最大 1,600 枚、大タオル混合最大 1,200 枚の効率的かつ柔軟な運用が可能です。

全自動バージョンでは、BLIZZ ロボットがタオルの分離、中央揃え、各サイズのタオルの折り・分別機への投入を独立して行います（プログラム変更や手動介入不要）。平均処理速度 1 時間あたり 500 枚で、生産性向上、ダウンタイム削減、オペレーターの他業務への集中を実現。将来的に Hammerl では BLIZZ ロボットをさらに 3 台導入予定です。これにより 4 台の バタフライ機が全自動で稼働し、手動は 2 台のみとなります。

折りたたまれたタオルは ジェンウェイコンベアと分別システムで自動的に梱包エリアへ送られ、プロセス全体が効率的かつシームレスに進行します。

大物仕上げー人間工学的に快適な作業
大きいアイテムはほぼ同一の 3 ラインのアイロンラインに分けられます。フューチャレールの白バッグから落とされた清潔なリネンは、バイキング 2000 セパレーターで高速かつ優しく分離されます。

分離されたリネンはコンベアで ジェンレールの6 つの 投入ステーションのオペレーターに自動供給されます。独自のツインクランプにより、角を2か所同時に掴み、投入作業を迅速化。投入ステーションの人間工学的設計はスタッフにも好評です。「スタッフがこの設計に感謝してくれました。ここでの作業は非常に快適です。」とベネディクト氏。

大物は クリックプラス投入機で カロアG 1200 アイロン機に送られます。2 ラインは 3 ロール、1 ラインは 2 ロール。カーボンスチール製のチェストにより摩擦を最小化し、優れた仕上がりが保証されます。

最後に、2 台の ユニバーサルフォルダーと 1 台の クラシックフォルダー、それぞれ マックスツインスタッカーと組み合わせ、最適な仕上がりを実現。3 ラインの大物アイロンは同一の ジェンウェイ システムに接続され、出荷まで高品質が保持されます。

小物のスマート仕上げ – LED ガイドから MFS トリオ まで
小物は アイロン機2 ラインで仕上げられます。一方のラインでは、投入段階で すぐに明らかな特長があります。カラーLED ディスプレイ付き ベーシックプラスフィーダーがレーン、幅、サイズをオペレーターに表示します。カテゴリーに応じて表示調整可能で、サイズや左右端が即座に明確に分かります。

小物は EXPG 1200 アイロンで効率的に整形され、次工程へ。ジェンセンマジックフォルダーが主折りを行い、MFSトリオ で交差折りと積み上げが行われます。

MFSツインは十分独創的で、 2 台の同一 MFSクロスフォルダーとスタッカー間で自動分類が可能です。Hammerl は世界初の JENSEN MFSトリオを導入し、一列に並んだ3 台の MFS スタッカーで自動分類。平物リネンのたたみ・積み上げ・ジェンウェイコンベア搬送まで全自動化、予備仕分け不要で作業効率向上、誤差低減を可能にします。

2 ライン目も全自動：クリックプラスフィーダーで整然と供給、EXPG 1200アイロンで整形、ユニバーサルフォルダーで正確にたたみ、ナプキンボトムアップスタッカーで下から積み上げ。4 台の マックススタッカーで完成品を確実に分類・積み上げ、最大 4 サイズのテーブルリネンを処理します。

「ラストマイル」も最適化、ジェンウェイコンベアが畳まれたリネンを受け取り、たたまれ、重ねられた品物を梱包ユニットまで効率的・シームレス・全自動で搬送します。

卓越した包括コンセプト
Hammerl TextilCare のケースは伝統、精密性、先端技術の融合を体現しています。汚れたリネンから省エネ洗浄、高度自動化仕上げステーションまで、各工程は最大効率を追求して設計されています。人体工学的作業ステーションは快適・安全で作業者のモチベーションも維持されます。スマート自動化とシームレスな搬送・分別システムで最初から最後までスムーズなワークフローです。包括的コンセプトにより、Hammerl はヨーロッパにおける持続可能で革新的なランドリー技術の新規準を打立てました。「Rein aus Prinzip – 原則清潔」 は、完璧なリネンと効率・品質・先進技術の統合理念を象徴します。

ベネディクト氏：「JENSEN 機械に基づく総合コンセプトにより、作業は効率的で楽しくなります。ランドリーの自動化の可能性は本当に驚異的で、JENSEN はすべての工程に対応するソリューションを提供しています。」

クラシック音楽、帝国建築、高級ホテルで知られる都市で、最高級のランドリー設備が高い要求に応えます。Hammerl TextilCare はまさにそれを提供し、リネン体験はザッハトルテのように忘れられないものになります。

JENSENグループ にとっても協力は大成功でした。ジェラルド・ダラメア氏：「計画は楽しく、Hammerl チームと共にコンセプトが実現されることは誇りに感じます。緊密な協力とパートナーシップにより、プロジェクトは完全に成功しました。」

JENSENグループ は Hammerl の信頼に感謝し、今後も共に未来への道を歩むことを楽しみにしています。

視覚で実感： YouTube で Hammerl TextilCare のスマートソリューションとシームレスなプロセスをご覧ください。