Nyusu Inobeshon

Nor Tekstil Ålesund：ランドリー自動化の未来を切り拓く

この新工場は、同社における最先端技術拠点の一つとして設計され、オーレスンおよびモルデ（Molde）にあった従来の拠点を統合し、ガイランゲル（Geiranger）からトロンハイム（Trondheim）までを含むムーレ・オ・ロムスダール地域全体を支える近代的なハブとなっています。生産エリアに加え、最新のオフィスおよび共有スペースを含む約6,350㎡の施設は、効率性、生産能力、運用信頼性を最大化するためにゼロから設計されました。

1日あたり約30トンの処理能力を持ち、繁忙期には柔軟に能力を拡張できるこの工場は、自動化とスマートな工場設計がテキスタイルサービスをどのように変革できるかを示しています。マットやモップ処理からロボティクス、印象的な GREIT システム、XR ドライヤー、タオル・フラットワーク・ユニフォーム仕上げライン、さらに数多くの革新的な技術に至るまで、この施設はランドリー工程全体をエンドツーエンドでカバーしています。まさに JENSEN-GROUP がランドリー自動化の未来を創造していることを示す力強い実例です。

スマートな仕分け、より安全なオペレーション

自動化のビジョンは、オーレスンの新しい Nor Tekstil ランドリーにおける入荷の工程で明確に表れています。従来、このエリアはランドリー工場の中でも最も負荷の大きい工程であり、重量物の持ち運び、繰り返し作業となる仕分け、そして汚染された製品との直接接触が伴っていました。しかし Digerneset Næringspark に建設された新施設では、高度な自動化、ロボティクス、AI 駆動型検知技術が、その作業の大部分を担っています。

システムの中核を担うのは、4台の THOR 仕分けロボットです。これらは連続する繊維製品の流れを、驚異的なスピードと信頼性で処理します。特許取得済みのグリッピング技術を活用し、ロボットは投入された繊維製品を分離し、メイン生産フロー向けに32種類へ分類します。さらに、少量アイテム向けに10種類の追加カテゴリーが用意されており、頻度の少ない製品も効率的に処理可能です。4台の THOR ロボットは合計で毎時4,000点以上の処理能力を持ち、大量のランドリーを迅速かつ効率的に処理できます。繊維製品が仕分け工程に到達する前には、複数の検知システムが安全性と仕分け精度を向上させます。HEIMDAL.Camera は、色、柄、サイズ、生地タイプなどの視覚的特徴に基づいてアイテムを識別し、必要に応じて RFID 情報も統合可能です。さらに、ODIN.Xray スキャナーは衣類内部に隠れた異物を検出し、設備損傷や作業者への危険を防ぎます。疑わしい物品は自動的に排除され、専用スマートワークステーションで即座に確認できるため、工程開始時点から安全かつ信頼性の高い運用が保証されます。

特に興味深い革新の一つが、ホテル業界における実用的な課題への対応です。多くのホテルでは、複数のリネン類をシーツで包んだ密閉状態の束としてランドリーを送付します。この問題を解決するため、「バンドルブレーカー」と呼ばれる特殊システムが開発され、特許出願も行われました。このシステムは自動的に束を開封し、ロボットが各アイテムを個別に分離・処理できるようにします。

仕分けシステム全体は300以上の Futurail バッグによって支えられており、これにより「Dark Factory（無人稼働工場）」コンセプトの実現も可能になっています。通常生産中、システムは最大30トンの仕分け済みリネンをオーバーヘッドバッファに保管できるため、ランドリーは「見えないシフト」で稼働を継続できます。従業員がメインシフトを終えた後も、自動化システムが繊維製品の仕分けと供給準備を続けることで、翌日の洗浄工程をスムーズに開始でき、全体のマテリアルフローを完全に可視化・管理できます。工場長の Job Bakker 氏は次のように語っています。「今ではすべてが非常にスムーズに動いています。最大30トンのランドリーをオーバーヘッドバッファに仕分け・保管できるため、工程全体を明確に把握できるようになりました。」

最適化された洗浄と最小限の環境負荷

仕分け後、繊維製品はトンネル式洗濯機と単体機器を組み合わせたシステムで処理されます。2基のトンネル式洗濯機 P72-16 および P72-6 が大量処理を担う一方で、汚れの激しいアイテムは専用の洗濯脱水機で処理されます。JWE 110/250 や JWE 40/90 を含む JWE シリーズは、作業着、マット、その他の高負荷テキスタイルに対して集中的な洗浄を提供します。また、高い衛生基準が求められるアイテムについては、JBW 38/80 および JBW 70/155 のバリアウォッシャーが隔離洗浄を行い、医療分野などの厳格な衛生要求に対応しています。

洗浄後、フラットワークは SEP 72 HD 水分抽出プレスによって、衣類は Z1400 遠心脱水機によってまず脱水され、乾燥前に効率的に余分な水分を除去します。その後、リフトコンベヤーが製品を1フロア上の乾燥エリアへ搬送し、手作業を最小限に抑えるとともに、作業者の作業環境を改善しています。ここで8台の XR 90 ガス加熱式ドライヤーが工程を引き継ぎます。XR ドライヤーは高処理能力向けに設計されており、迅速かつやさしい乾燥性能に加え、高いエネルギー効率と優れたエアフロー制御を兼ね備えています。これにより、繊維品質を保護しながらスムーズな生産フローを維持します。また、内蔵バキュームシステムにより、重量のある衣類も効率的に清潔な白色 Futurail バッグへ移送され、次工程へ備えられます。

この工場は環境負荷の大幅な低減にも成功しています。工場内の完全統合型水処理システムによって、生産用水の約80％が再利用されており、水使用量は業界平均の7〜8リットル／kgに対し、約1.5リットル／kgまで削減されています。このソリューションは、環境配慮型エネルギー・気候対策を推進するノルウェー政府機関 Enova の支援を受けており、北欧地域でも独自の取り組みとなっています。さらに、アイロナーやボイラー排気からの熱回収、および雨水利用によってエネルギー消費をさらに削減しながら、高性能な洗浄・乾燥を維持しています。

Nor Tekstil Ålesund は、スマートなマテリアルフロー、高度な乾燥技術、そして持続可能なプロセスを統合することで、安全で効率的かつ人間工学に優れたランドリー運営を実現し、生産性最大化と環境負荷低減を両立しています。

シームレスなタオル仕上げ

タオル仕上げエリアでは、Nor Tekstil Ålesund は高精度な折り畳みと効果的な搬送を組み合わせています。2台の THOR Towel と1台の Turnus セパレーターには、それぞれ Butterfly タオルフォルダーが装備されており、白色 Futurail バッグから直接タオルを受け取り、さまざまなサイズに対して正確かつ均一な折り畳みを実現しています。Butterfly タオルフォルダーは、メカニカルテンプレートと折りたたみナイフを用いることで、運用要件に応じた高品質な仕上がりを保証しています。

さらに8月には、Nor Tekstil は Turnus セパレーターを BLIZZ ロボットへ置き換えることで、自動化をさらに強化する予定です。BLIZZ はタオルを自動で分離・センタリングし、折り畳みラインへ投入することで、処理能力向上と手作業削減を実現します。

折り畳まれたタオルはその後、Jenway コンベヤーを通じて GREIT システムへ搬送されます。GREIT は自動スタック・保管ソリューションであり、スタックを効率的に整理し、出荷または次工程向けの適切な待機エリアへ自動的に振り分けます。

Viking から GREIT へ：大型リネンの効率的処理

Nor Tekstil Ålesund では、大型リネン向けに高度な設備を備えた2本のアイロニングラインを運用しています。これらは高度な分離・アイロニング・折り畳み技術と、人間工学に配慮したオペレーターサポートを組み合わせています。清潔なフラットワークは、まず白色 Futurail バッグから取り出され、Viking 2000 セパレーターによって分離されることで、繊維製品へのやさしい取り扱いと高速処理を実現しています。第1ラインでは、オペレーターがアイテムを取り上げ、4つの投入ステーションを備えた KliQ Plus フィーダーへ投入します。このフィーダーは、直径1,200 mm のロールを2本備え、作業幅4.2メートルの Kalor S 1200 アイロナーへ効率的に供給します。その後、6レーン仕様の Universal フォルダーが大型アイテムを折り畳み、Napkin Bottom-Up Stacker と Max Compact スタッカーが単一サイズまたは混合サイズのアイテムを処理することで、省スペースかつ高スムーズなスタッキングを実現します。

第2ラインも同様の構成となっており、白色 Futurail バッグから供給される清潔な繊維製品を Viking 2000 セパレーターが受け取ります。6つの投入ステーションを備えた Jenrail システムにより、各オペレーターは毎時最大300点を処理可能であり、アイテムは効率的かつ完全自動で KliQ Plus フィーダーへ供給されます。KliQ Plus フィーダーは1レーンおよび2レーン運転に対応し、Kalor S 3x1200 アイロナーへ繊維製品を投入します。仕上がったアイテムは、4基のインラインスタッカーを備えた Classic フォルダーによって折り畳まれます。

両方のアイロニングラインは、タオルを扱う下層とフラットワークを扱う上層からなる2層式 Jenway コンベヤーシステムへ直接接続されています。そこから折り畳まれたスタックは GREIT システムへ送られ、3基のリフトと6基のモジュラーシャトルユニットによって自動的に仕分け・保管されます。各シャトルは同時に少なくとも225スタックの入出庫能力を持ち、GREIT は手作業を不要にし、信頼性の高いバッファリングを実現するとともに、アイロニングから出荷まで高スムーズかつ安定したスタック処理を維持する完全自動・人間工学に基づいた対応ワークフローを支えています。

FOX は何を語るのか？

タオルやフラットワークに加え、このランドリー工場では医療向け衣類の処理も行っています。Turnus セパレーターで分離された後、繊維製品は6基の MetriQ ロ投入ステーションで処理され、各オペレーターは毎時300〜400点を処理することができます。MetriQ ステーションは最大限の人間工学性を考慮して設計されており、高さ調整可能な投入位置と「ボタンを前面に向ける」設計によって、作業者の疲労を軽減し、ハンドリング効率を向上させています。

投入後、衣類は JENSEN Metricon 仕分けシステムへ送られます。このシステムはアイテムを自動分類・待機させ、次の仕上げ工程へスムーズかつ連続的に供給することで、大量処理においても正確なフロー管理を実現します。その後、繊維製品は6槽構成の Omega Pro トンネルフィニッシャーへ送られ、高品質でやさしい仕上げ処理が施されます。最終工程は2台の FOX 1200 フォルダーと1台の FOX AF フォルダーによって完結します。そしてタイトルの通り、FOX は期待に応えます。高速・高精度・完全自動の折り畳みによって、衣類は出荷準備完了の状態へ仕上げられます。

この完全統合型システムにより、Nor Tekstil Ålesund は1シフトあたり約12,000着の衣類を処理しながら、高品質、高い処理能力、そして優れた作業快適性を維持しています。

これで終わりではありません：マットとモップの処理

Nor Tekstil Ålesund において、自動化と効率性はタオル、フラットワーク、衣類処理だけにとどまりません。このランドリーではマットおよびモップ向けにも完全なソリューションを提供しており、ホテル業界や商業施設の顧客に対して優れた第一印象を提供するとともに、高頻度使用アイテムの衛生性と耐久性を維持しています。

工程は5本の専用投入ラインから始まり、マットとモップは黒色 Futurail バッグへ投入されます。マットはまず MatShaker によって処理され、砂やその他の異物が効率的に除去されます。その後、8槽仕様の Senking High-Line トンネルウォッシャー P60 で徹底的に洗浄され、続いて Z1400 遠心脱水機によって余分な水分が除去されます。洗浄されたマットは乾燥プラットフォームへ送られ、最後に TYPHOON マットローラーで処理されることで、滑らかで平坦、かつすぐに使用可能な状態に仕上げられます。モップについては、Nor Tekstil は FOSS システムを導入しました。これは洗浄済み小型アイテムを衛生的に処理する世界初のソリューションです。乾燥後、RFID タグ付きモップは自動的に分離・追跡・カウントされ、再利用可能な袋へ包装されます。これにより正確な出荷が保証されます。FOSS は毎時最大3,000点の処理能力を持ち、信頼性の高い完全自動プロセスによって効率的な処理を実現しています。

この完全統合型ワークフローは、繊細なリネンから耐久性の高いマットやモップに至るまで、あらゆる繊維製品に対して高品質かつ衛生的なソリューションを提供する Nor Tekstil Ålesund の姿勢を示しています。

ランドリー自動化の新たな基準を確立

完全統合型の自動化、スマートなワークフロー、そして持続可能なプロセスにより、Nor Tekstil Ålesund はランドリーの未来像を明確に示しています。インテリジェントな仕分け、高処理能力洗浄、XR 乾燥、タオル・フラットワーク・衣類仕上げ、さらにマットおよびモップ処理に至るまで、すべての工程が効率性、人間工学、高品質な仕上がりを追求して設計されています。

工場長 Job Bakker 氏は、JENSEN および Inwatec との強力な協力関係について次のように語っています。「彼らは単なるサプライヤーではなく、本当のパートナーです。異なる設備の技術者たちがどこから来たかに関係なく、全員が同じ目標に向かって協力しました。それは、このプロジェクトを完璧にすることでした。」さらに次のように続けています。「これは Nor Tekstil の中でも、いやそれ以上に、最も効率的で自動化されたランドリーの一つになると確信しています。システム全体が本当に素晴らしく、私はチームを非常に誇りに思っています。ここで築き上げたものは本当に驚くべきものです。」

JENSEN Norge のゼネラルマネージャーである Lars Borg 氏は次のように述べています。

「すべてはビジョンから始まります。お客様は当初から、現在利用可能な技術で最もエネルギー効率が高く、最もロボット化された施設を構築するという、明確かつ野心的な目標を掲げていました。そして、その施設は今後何年にもわたり効率的で競争力があり、未来に対応できるものでなければなりませんでした。」さらに次のように続けています。「JENSEN と Inwatec が提供した多くの技術は独自のものであり、お客様と密接に協力しながら、この野心を実現するための最適なソリューションを開発できたことは非常に刺激的でした。2年間にわたる計画、協力、導入を経て、その目標は見事に実現されました。」

Inwatec のセールスディレクター Nikolaj Juulsgaard 氏は次のように締めくくっています。「汚れ物仕分け自動化における初期からのパートナーの一社である Nor Tekstil が、このオーレスンの模範的プロジェクトでも引き続き私たちを信頼してくださったことを非常に誇りに思います。最新施設に Inwatec のフルラインナップソリューションを導入するという決断は、イノベーションと効率性に対する両社共通の取り組みを力強く示すものです。この継続的なパートナーシップに深く感謝するとともに、今後さらに多くの成功プロジェクトを共に実現できることを楽しみにしています。」

プロフェッショナリズム、経験、そして共通の目標が、このプロジェクトを成功へ導きました。その結果として誕生したのは、効率性、品質、持続可能な運用において、ノルウェーのみならず世界に新たな基準を打ち立てる完全自動・高速処理ス型ランドリー工場です。

JENSEN-GROUP と Inwatec は、Nor Tekstil Ålesund の信頼に感謝するとともに、さらに効率的で革新的なランドリーソリューションを目指す共通の歩みを今後も継続していくことを楽しみにしています。

百聞は一見にしかず：ぜひ  YouTube 動画をご覧いただき、Nor Tekstil Ålesund のスマートなソリューションとシームレスなプロセスをご体感ください。

このようなシステムがどのように実現されるのか、不思議に思ったことはありませんか？ぜひ 舞台裏 をご覧ください。デンマークとノルウェーの JENSEN 技術者たちが、設置・立ち上げ作業の中で、チームワーク、専門知識、そして情熱をもってすべてを形にしていく様子を独占的にご覧いただけます。