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Nor Tekstil Ålesund：引领洗涤自动化的未来

作为公司技术最先进的工厂之一，这座新设施整合了 Nor Tekstil 原位于奥勒松与莫尔德（Molde）的运营业务，打造成为一个现代化中心，为整个默勒－鲁姆斯达尔（Møre og Romsdal）地区提供服务，覆盖从盖朗厄尔（Geiranger）到特隆赫姆（Trondheim）的广大区域。工厂总面积约为 6,350平方米，包括生产区域以及现代化办公与员工社交空间。从规划之初，该设施便以最高效率、最大产能与运营稳定为目标而设计。工厂日处理能力约为 30 吨，并能够在旺季灵活扩展产能，充分展示了智能自动化与智慧工厂设计如何革新纺织品服务行业。从地垫、拖把处理，到机器人系统、先进的 GREIT 系统、XR 烘干机，以及毛巾、平面布草与工装整理生产线，再到众多创新解决方案，这座工厂真正实现了从头到尾覆盖完整洗涤流程。这是JENSEN-GROUP引领洗衣自动化未来的有力典范。

智能分拣，更安全的运营

在奥勒松新建的 Nor Tekstil 洗涤工厂中，自动化理念在脏污布草区体现得尤为明显。传统上，这一环节一直是洗涤厂中最具挑战性的部分，需要大量搬运、重复分拣以及与污染织物直接接触。然而，在位于 Digerneset Næringspark 的新工厂中，先进的自动化、机器人技术以及 AI 驱动的识别系统已经接管了大部分工作。

系统核心由四台 THOR 分拣机器人组成，它们以极高的速度与可靠性处理连续不断的物料流。借助专利抓取技术，这些机器人能够分离进入系统的纺织品，并将其分拣至 32 个主生产类别中。此外，系统还设有另外 10 个类别，用于处理数量较少的小件物品，即使是不常见的产品类型也能够高效处理。四台 THOR 机器人合计每小时可处理至少 4,000件织物，使系统能够快速高效地处理大量洗涤品。在织物进入分拣阶段之前，多套智能识别系统进一步提升了安全性与分拣准确性。HEIMDAL.Camera 可依据颜色、图案、尺寸与面料类型等视觉特征识别织物，同时还能整合 RFID 信息（如有）。此外，ODIN.Xray X 光扫描系统可检测衣物中隐藏的异物，以防设备损坏或对员工造成风险。可疑物品会被自动剔除，并可立即在专用智能工作站中进行检查，从一开始就确保整个流程安全可靠。

其中一项特别巧妙的创新，解决了酒店行业中的一个实际难题。许多酒店会将布草打包得非常紧密，通常是将多件织物包裹在一张床单中。为解决这一问题，工厂专门开发并申请专利了一套“bundle-breaker（捆包拆解）”系统，可自动打开这些包裹，使机器人能够逐件分离并处理其中的织物。

整个分拣系统还配备了超过 300 个 Futurail 吊袋，同时支持“Dark Factory（暗工厂）”概念的实施。在正常生产期间，系统可在高架缓存区储存最多 30 吨已分拣布草，使洗涤厂能够实现“隐形班次”运行。当员工结束主要班次后，自动化系统仍会继续完成织物分拣与暂存工作，从而确保第二天的洗涤过程能够顺畅开展，并实现对整个物料流的完全透明化与全面控制。 正如工厂经理 Job Bakker 所说：“现在一切运行得更加顺畅。通过在高架缓存区中储存最多 30 吨已分拣布草，我们能够非常清晰地掌握整个生产流程。”

优化洗涤，最大程度降低环境影响

完成分拣后，织物将通过洗衣龙与独立洗涤设备的组合进行处理。其中，两台 P72-16 和 P72-6 洗衣龙负责处理大批量布草，而重度污染物品则由专用洗脱机进行处理。JWE 系列设备，包括 JWE 110/250 与 JWE 40/90，可对工装、地垫及其他高难度织物进行深度清洗。对于卫生要求极高的物品，JBW 独立式洗涤机 JBW 38/80 与 JBW 70/155 则通过隔离式洗涤工艺，满足医疗行业及其他敏感领域的严格卫生标准。

完成洗涤后，平面布草首先通过 SEP 72 HD 压榨脱水机进行脱水，服装类织物则通过 Z1400 离心脱水机处理，在烘干前高效去除多余水分。随后，一套升降输送系统将织物输送至上一层的烘干区域，从而减少人工搬运并提升员工的人体工学体验。在这里，八台 XR 90 燃气烘干机接手后续处理。XR 烘干机专为高产能设计，将快速、柔和的烘干效果与能源效率及优化气流管理相结合，在保障纺织品质量的同时确保流程持续高效运行。内置真空系统还能将较重的服装高效输送至洁净的白色 Futurail 吊袋中，为后续处理做好准备。

该工厂还显著降低了环境足迹。通过完整的内部水处理系统，约 80% 的生产用水得以循环再利用，使单位纺织品耗水量降至约每公斤 1.5升，而行业通常水平为 7 至 8 升。这一解决方案获得了挪威政府环保能源与气候机构 Enova的支持，并在整个北欧地区都属独一无二。此外，工厂还通过回收烫平机与锅炉废气中的热能，并结合雨水收集系统，进一步降低能源消耗，同时仍保持高性能洗涤与烘干效果。

通过整合智能物料流、先进烘干技术以及可持续化工艺，Nor Tekstil Ålesund 打造出一个安全、高效且符合人体工学的洗涤运营模式，在最大化生产效率的同时，将环境影响降至最低。

无缝衔接的毛巾整理工艺

在毛巾整理区域，Nor Tekstil Ålesund 将精准折叠与智能处理完美结合。两台 THOR Towel 分离系统和一台 Turnus 分离机分别配备 Butterfly 毛巾折叠机，可直接从白色 Futurail 吊袋中接收毛巾，并针对各种尺寸实现精准且一致的折叠效果。Butterfly 毛巾折叠机通过机械模板与折叠刀具，确保折叠质量始终符合运营需求。

今年 8 月，Nor Tekstil 还将进一步提升自动化水平，以 BLIZZ机器人取代 Turnus分离机。BLIZZ机器人可独立完成毛巾的分离、居中定位与送料，从而提高产能并减少人工操作。

所有折叠完成的毛巾随后会通过 Jenway 输送系统进入 GREIT 系统。这是一套自动堆垛与存储解决方案，可高效整理堆垛，并将其自动输送至相应暂存区域，以便发运或后续处理。

从 Viking 到 GREIT：大型布草的高效处理

Nor Tekstil Ålesund 配备了两条高度自动化的大件布草熨烫生产线，将先进的分离、熨烫与折叠技术与符合人体工学的操作支持相结合。洁净平面布草首先从白色 Futurail 吊袋中送出，并由 Viking 2000 分离机进行分离，从而确保柔和处理与快速加工。

在第一条生产线上，操作员将织物送入配有四个送料工位的 KliQ Plus 送料机，系统随后高效地将织物输送至 Kalor S 1200 熨平机。该设备配备两根直径为 1,200 mm 的滚筒，工作宽度达到 4.2米。随后，六通道 Universal 折叠机完成大型布草的折叠，而 Napkin Bottom-Up Stacker与 Max Compact 堆垛机则负责处理单一或混合尺寸物品，实现节省空间的高效堆垛。

第二条熨烫线配置类似，同样由 Viking 2000 分离机接收来自白色 Futurail 吊袋中的洁净织物。配备六个上料工位的 Jenrail 系统可让每位操作员每小时处理多达 300件物品，织物随后被高效且全自动地输送至 KliQ Plus 送料机。KliQ Plus 送料机支持单通道与双通道运行，并将织物送入 Kalor S 3x1200 熨平机。完成处理后的织物则通过配备四个在线堆垛机的 Classic 折叠机进行折叠。

两条熨烫生产线均直接连接至双层 Jenway 输送系统，下层输送毛巾，上层输送大件布草。随后，折叠完成的堆垛进入 GREIT 系统。GREIT 通过三台升降机与六台模块化穿梭车自动完成物品分拣与存储。每个穿梭系统可同时实现至少 225 个堆垛的进出处理，从而彻底消除人工搬运，确保可靠的暂存管理，并支持一个完全自动化、符合人体工学的工作流程，实现从熨烫到发运全过程中的高处理量与稳定堆垛处理。

FOX 智能折叠：快、准、稳的衣物处理专家

除了毛巾和平面布草外，该洗涤厂还处理医疗行业服装。织物经过 Turnus 分离机分离后，被送往六个 MetriQ上料工位，每位操作员每小时可处理约 300 至 400 件衣物。MetriQ工位以最大化人体工学为设计重点，配备可调节送料高度以及易操作按钮装置，从而减少疲劳并提升处理效率。

完成上料后，服装被输送至 JENSEN Metricon 分拣系统。该系统可自动对物品进行分类与排队，为后续整理工序做好准备，确保流程连续顺畅，并能精准处理大批量织物。随后，织物进入配备六个处理舱的 Omega Pro 隧道式整理机，实现柔和且高品质的整理效果。

整个流程最终由两台 FOX 1200 折叠机和一台 FOX AF 折叠机完成——正如标题所示，FOX 的表现名副其实：快速、精准且完全自动化的折叠处理，使服装在发运前达到最佳状态。

这一完全整合的系统使 Nor Tekstil Ålesund 能够在每个班次处理多达约 12,000件服装，同时始终保持高品质、高产能与优异的操作舒适度。

不仅于此：地垫与拖把处理

在 Nor Tekstil Ålesund，自动化与高效率不仅限于毛巾、平面布草与服装处理。该洗涤厂还为地垫与拖把提供完整解决方案，在为酒店及商业客户创造最佳第一印象的同时，确保这些高频使用产品的卫生标准与使用寿命。

整个流程从五条专用上料线开始，地垫与拖把被送入黑色 Futurail 吊袋。地垫首先经过 MatShaker 处理，高效去除沙粒与其他杂物。随后，它们进入配备八个处理舱的 Senking High-Line P60 洗衣龙进行深度清洗，并通过 Z1400 离心脱水机去除多余水分。清洗后的地垫随后进入烘干平台，最后通过 TYPHOON 地垫压平机处理，从而确保地垫平整、顺滑并可立即投入使用。针对拖把，Nor Tekstil 引入了 FOSS 系统，这是全球首创的洁净小件卫生处理解决方案。烘干后，带有 RFID 标签的拖把会被自动分离、追踪、计数并包装进可重复使用的包装袋中，从而确保配送准确无误。FOSS 系统每小时可处理高达 3,000 件产品，在可靠且全自动化的流程中实现高效处理。

这一完全整合的工作流程充分展示了 Nor Tekstil Ålesund 如何为各种类型纺织品提供高品质、卫生可靠的解决方案——从精细布草到坚固耐用的地垫与拖把皆如此。

为洗涤自动化树立全新标准

凭借完全整合的自动化系统、智能化工作流程以及可持续工艺，Nor Tekstil Ålesund 展示了未来洗涤行业的发展方向。从智能分拣、高产能洗涤到 XR烘干、毛巾、平面布草与服装整理，再到地垫与拖把处理，每一个环节都以效率、人体工学与高品质成果为核心进行设计。

工厂经理 Job Bakker 强调了与 JENSEN 和 Inwatec 之间的紧密合作：“他们不仅仅是我们的供应商，更是真正的合作伙伴。无论不同设备的技术人员来自哪里，大家都朝着同一个目标努力——让这个项目达到完美。” 他补充道：“我相信，这将成为 Nor Tekstil 内部乃至整个行业中最具效率和自动化水平的洗涤厂之一。整个系统实在太棒了，我为我的团队感到非常自豪。我们在这里建立的一切令人惊叹。”

JENSEN Norge 总经理 Lars Borg 表示：“一切都始于愿景。我们的客户从一开始就设定了一个明确且雄心勃勃的目标：打造当前技术条件下最节能、自动化程度最高的工厂，并确保其在未来多年中持续保持高效率、竞争力与前瞻性。” 他进一步说道：“JENSEN 与 Inwatec 提供的许多技术都是独一无二的。能够与客户紧密合作，共同开发实现这些目标所需的最佳解决方案，是一件令人无比兴奋的事情。经过两年的规划、协作与实施，如今这些目标已经成功实现。”

Inwatec 销售总监 Nikolaj Juulsgaard 总结道：“我们非常自豪，Nor Tekstil 作为我们最早在脏污布草分拣自动化领域的合作伙伴之一，在奥勒松这一示范性项目中再次选择信任我们。他们决定在最新工厂中全面采用 Inwatec 全系列解决方案，充分体现了双方对创新与效率的共同承诺。我们非常珍视这一长期合作关系，并期待未来共同完成更多成功项目。”

专业精神、丰富经验以及共同目标，使这一项目取得了圆满成功，最终打造出一座全自动化、高吞吐量的洗涤工厂，为挪威乃至全球的效率、品质与可持续运营树立了全新标杆。JENSEN-GROUP 与 Inwatec 感谢 Nor Tekstil Ålesund的信任，并期待继续携手合作，共同迈向更加高效、更加创新的洗涤解决方案未来。

眼见为实：欢迎您观看我们的 YouTube 视频，深入了解 Nor Tekstil Ålesund的智能解决方案与无缝流程。

您是否曾经好奇，这样的系统是如何诞生的？现在，您将有机会独家走进幕后，亲眼见证来自丹麦与挪威的 JENSEN 技术人员在安装与调试期间，如何凭借团队合作、专业知识与满腔热情，将这一切成功实现。