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Nor Tekstil Ålesund : pionnier de l’automatisation des blanchisseries

Conçue comme l’un des sites les plus avancés technologiquement de l’entreprise, la nouvelle installation regroupe les anciennes activités de Nor Tekstil à Ålesund et Molde dans un pôle moderne unique desservant toute la région de Møre og Romsdal, de Geiranger à Trondheim. S’étendant sur environ 6’350 m², comprenant les zones de production ainsi que des bureaux modernes et des espaces sociaux, l’installation a été construite dès le départ pour maximiser l’efficacité, la capacité et la fiabilité de fonctionnement. Avec une capacité d’environ 30 tonnes par jour et la flexibilité nécessaire pour augmenter la production durant les pics de saison, l’usine démontre comment une automatisation intelligente et une conception optimisée des installations peuvent transformer l’industrie textile.

Depuis les tapis et serpillières à la robotique, en passant par l’impressionnant système GREIT, les séchoirs XR, les lignes de finition éponges, linge plat et vêtements, ainsi que de nombreuses autres innovations intelligentes, l’installation couvre véritablement l’ensemble du processus de blanchisserie de bout en bout. Elle constitue un exemple remarquable de la manière dont le groupe JENSEN façonne l’avenir de l’automatisation des blanchisseries.

Tri intelligent, fonctionnement plus sûr

La notion d’automatisation prend tout son sens du côté du linge sale de la nouvelle blanchisserie Nor Tekstil à Ålesund. Traditionnellement, cette zone représente la partie la plus exigeante d’une blanchisserie, impliquant la manutention de charges lourdes, un tri répétitif et un contact direct avec des textiles contaminés. Dans la nouvelle installation de Digerneset Næringspark, cependant, l’automatisation avancée, la robotique et les technologies de détection pilotées par l’intelligence artificielle assurent désormais une grande partie de ce travail.

Au cœur du système se trouvent quatre robots de tri THOR qui gèrent le flux continu d’articles avec une rapidité et une fiabilité impressionnantes. Grâce à une technologie de préhension brevetée, les robots séparent les textiles entrants et les trient en 32 catégories destinées au flux principal de production. Dix catégories supplémentaires sont dédiées aux articles plus petits et à plus faible volume, garantissant un traitement efficace même pour les articles moins fréquents. Ensemble, les quatre robots THOR peuvent traiter au moins 4’000 pièces par heure, permettant au système de traiter rapidement et efficacement de grands volumes.

Avant même d’atteindre l’étape du tri, plusieurs systèmes intelligents de détection renforcent la sécurité et la précision du tri. La HEIMDAL.Camera identifie les articles selon leurs caractéristiques telles que la couleur, le modèle, la taille et le type de tissu, tandis que les informations RFID peuvent être intégrées lorsqu’elles sont disponibles. En complément, le scanner ODIN.Xray contrôle les vêtements afin de détecter d’éventuels objets étrangers cachés susceptibles d’endommager les équipements ou de représenter un danger pour les employés. Les articles suspects sont automatiquement rejetés et peuvent être immédiatement inspectés à un poste de travail intelligent dédié, garantissant ainsi un traitement sûr et fiable dès le début.

Une innovation particulièrement ingénieuse répond à un défi pratique du secteur hôtelier. De nombreux hôtels envoient leur linge en paquets soigneusement fermés, souvent en regroupant plusieurs articles dans un drap. Pour résoudre ce problème, un système spécial de « bundle-breaker » a été développé et même breveté ; il ouvre automatiquement ces paquets afin que les robots puissent trier et traiter chaque article individuellement.

L’ensemble du système de tri s’appuie sur plus de 300 sacs Futurail, qui permettent également la mise en œuvre d’un concept de Dark Factory (usine autonome). En conditions normales de production, le système peut stocker jusqu’à 30 tonnes de linge trié dans le buffer aérien, permettant à la blanchisserie de continuer à fonctionner dans un « shift invisible ». Alors que les employés terminent leur tâches principales, le système automatisé poursuit le tri et la préparation des textiles, garantissant que le lavage puisse reprendre le lendemain de manière fluide, avec une transparence et un contrôle complets sur l’ensemble du flux de matières. Comme l’explique le directeur de site Job Bakker : « Tout fonctionne désormais beaucoup plus facilement. Avec jusqu’à 30 tonnes de linge trié et stocké dans le buffer aérien, nous avons une vision claire de l’ensemble du processus. »

Lavage optimisé avec un impact environnemental minimal

Après le tri, les textiles sont traités par des tunnels de lavage et des machines autonomes. Alors que les deux tunnels de lavage P72-16 et P72-6 prennent en charge les gros volumes, les articles très sales sont traités dans des laveuses-essoreuses spécialement conçues. Les laveuses JWE, notamment les JWE 110 et JWE 40, assurent le lavage intensif des vêtements de travail, des tapis et d’autres textiles délicats. Pour les articles soumis à des normes d’hygiène particulièrement strictes, les laveuses aseptiques autonomes JBW 38 et JBW 70 assurent un lavage répondant aux exigences élevées du secteur de la santé et d’autres applications sensibles.

Une fois lavés, les textiles sont d’abord essorés à l’aide d’une presse essoreuse SEP 72 HD pour le linge plat et d’une essoreuse centrifuge Z1400 pour les vêtements, éliminant efficacement l’excès d’humidité avant le séchage. Un convoyeur élévateur transporte ensuite les articles un étage plus haut vers la zone de séchage, réduisant ainsi la manutention manuelle et améliorant l’ergonomie du personnel.

À ce stade, huit séchoirs XR 90 chauffés au gaz prennent le relais. Conçus pour des cadences élevées, les séchoirs XR allient un séchage rapide et délicat à une excellente efficacité énergétique et une gestion optimisée du flux d’air. Ils contribuent ainsi à préserver la qualité des textiles tout en maintenant des processus fluides et continus. Un système d’aspiration intégré garantit que les vêtements plus lourds soient efficacement transférés dans des sacs Futurail blancs propres, prêts pour la suite du traitement.

L’installation réduit également considérablement son empreinte environnementale. Environ 80 % de l’eau de production sont réutilisés grâce à un système interne complet de traitement de l’eau, réduisant la consommation à environ 1,5 litre par kilogramme de textile, contre 7 à 8 litres habituellement dans l’industrie. Cette solution, soutenue par Enova — l’agence gouvernementale norvégienne pour les solutions énergétiques et climatiques durables — est unique dans la région nordique. La récupération de chaleur provenant des sécheuses-repasseuses et des gaz d’échappement des chaudières, combinée à la collecte d’eau de pluie, réduit davantage la consommation énergétique tout en maintenant des performances élevées de lavage et de séchage.

En intégrant un flux de matières intelligent, des technologies de séchage avancées et des processus durables, Nor Tekstil Ålesund offre un fonctionnement sûr, efficace et ergonomique, maximisant la productivité tout en minimisant l’impact environnemental.

Finition impeccable des éponges

Dans la zone de finition des éponges, Nor Tekstil Ålesund combine pliage de précision et manutention intelligente. Deux robots séparateurs THOR Towel et un séparateur Turnus, chacun équipé d’une plieuse éponges Butterfly, reçoivent directement les serviettes depuis les sacs Futurail blancs et assurent des plis précis et réguliers sur une large gamme de tailles. Les plieuses Butterfly utilisent des gabarits mécaniques et des lames de pliage pour garantir des résultats optimaux adaptés aux besoins opérationnels.

En août, Nor Tekstil augmentera encore son automatisation en remplaçant le séparateur Turnus par un robot BLIZZ, capable de séparer, centrer et acheminer automatiquement les serviettes vers la ligne de pliage, augmentant ainsi le débit tout en réduisant la manutention manuelle.

Toutes les serviettes pliées sont ensuite transportées grâce au convoyeur Jenway vers le système GREIT, une solution automatisée de stockage et de gestion des piles qui organise efficacement les piles et les dirige vers les zones de préparation appropriées, prêtes pour l’expédition ou autre manipulation ultérieure.

Du Viking au GREIT : traitement efficace des grandes pièces

Nor Tekstil Ålesund possède deux lignes de repassage hautement performantes pour les grandes pièces, alliant des technologies avancées pour le tri, le repassage et le pliage à un confort ergonomique pour les opérateurs. Le linge plat propre est d’abord réceptionné dans des sacs Futurail blancs puis trié par un séparateur Viking 2000, ce qui garantit un traitement doux et rapide.

Sur la première ligne, les opérateurs récupèrent les articles et les introduisent dans une engageuse KliQ Plus dotée de quatre postes d’engagement, qui transfère efficacement les pièces vers la sécheuse- repasseuse Kalor S 1200 équipée de deux cylinfres de 1’200 mm de diamètre et d’une largeur de travail de 4,2 mètres. Ensuite, une plieuse Universal à six voies plie les grandes pièces, tandis qu’une plieuse-empileuse Napkin Bottom-Up et un empileur Max Compact prennent en charge les pièces individuelles ou de tailles mélangées, permettant un empilage compact et un débit élevé.

La seconde ligne de repassage est équipée de manière similaire avec en amont un séparateur Viking 2000 recevant les textiles propres depuis les sacs Futurail blancs. Un système Jenrail avec six postes de chargement permet à chaque opérateur de traiter jusqu’à 300 pièces par heure, les articles étant ensuite transférés efficacement et entièrement automatiquement vers une engageuse KliQ Plus. Cette dernière, fonctionnant sur une ou deux voies, engage les pièces dans une sécheuse-repasseuse Kalor S 3x1200. Les articles finis sont ensuite pliés grâce à une plieuse Classic équipée de quatre empileurs en ligne.

Les deux lignes de repassage alimentent directement le système de convoyage Jenway à deux niveaux, le niveau inférieur étant dédié aux serviettes et le niveau supérieur au linge plat. À partir de là, les piles pliées sont acheminées vers le système GREIT, qui utilise trois élévateurs et six navettes modulaires pour trier et stocker automatiquement les articles. Avec une capacité d’au moins 225 piles simultanément entrantes et sortantes par navette, le GREIT élimine la manutention manuelle, garantit un acheminement fiable et permet un flux entièrement automatisé et ergonomique, maintenant ainsi un débit élevé et une gestion fiable des piles, du repassage à l’expédition.

Que dit la FOX ?

En plus des éponges et du linge plat, la blanchisserie traite également des vêtements de santé. Après avoir été triés par un séparateur Turnus, les textiles sont pris en charge par six chargeurs de cintres MetriQ, où chaque opérateur peut gérer entre 300 et 400 pièces par heure. Ces chargeurs MetriQ sont conçus pour offrir une ergonomie maximale, avec des hauteurs d’engagement réglables et une orientation « boutons vers l’avant », réduisant ainsi la fatigue et améliorant l’efficacité du traitement.

Une fois chargés, les vêtements sont acheminés vers le système de tri JENSEN Metricon, qui classe automatiquement les articles et les prépare pour les étapes suivantes de finition, garantissant ainsi un flux de travail fluide et continu et une préparation précise des grands volumes. Les textiles entrent ensuite dans le tunnel de finition Omega Pro à six compartiments, qui offre une finition douce et de qualité supérieure. Le processus est complété par deux plieuses FOX 1200 et un plieuse FOX AF — et, fidèle à sa réputation, la FOX tient ses promesses : un pliage rapide, précis et entièrement automatisé avant que les vêtements ne soient prêts pour l’expédition.

Cette installation entièrement intégrée permet à Nor Tekstil Ålesund de traiter jusqu’à environ 12’000 vêtements par poste tout en maintenant une qualité élevée, un débit et un confort pour les opérateurs.

Et ce n’est pas tout : traitement des tapis et des serpillières

Chez Nor Tekstil Ålesund, l’automatisation et l’efficacité vont bien au-delà des serviettes, du linge plat et des vêtements. La blanchisserie propose également des solutions complètes pour les tapis et les serpillières, offrant ainsi la meilleure première impression pour les clients du secteur hôtelier et commercial tout en préservant l’hygiène et la longévité de ces articles soumis à une utilisation intensive.

Le processus débute avec cinq lignes de chargement dédiées, alimentant les tapis et les serpillières dans des sacs Futurail noirs. Les tapis sont d’abord traités dans un MatShaker, qui élimine efficacement le sable et autres saletés. Ils passent ensuite dans le tunnel de lavage Senking High-Line P60 à huit compartiments pour un nettoyage en profondeur, suivi d’une essoreuse centrifuge Z1400 afin d’éliminer l’humidité résiduelle. Les tapis nettoyés sont ensuite transférés vers la plateforme de séchage puis traités dans l’enrouleur à tapis TYPHOON, garantissant des tapis propres, aplatis et immédiatement prêts à l’emploi. Pour les serpillières, Nor Tekstil a mis en place le système FOSS, une solution unique en son genre pour le traitement hygiénique des petites pièces propres. Après le séchage, les serpillières munies d’étiquettes RFID sont automatiquement séparées, suivies, comptées et emballées dans des sacs réutilisables, afin de garantir des livraisons fiables. Avec une capacité pouvant atteindre 3’000 pièces par heure, le FOSS assure un traitement efficace dans le cadre d’un processus fiable et entièrement automatisé.

Ce process entièrement intégré illustre parfaitement la manière dont Nor Tekstil Ålesund propose des solutions hygiéniques et de haute qualité pour tous les types de textiles, du linge délicat aux tapis et serpillières résistants.

Une nouvelle référence pour l’automatisation des blanchisseries

Grâce à son automatisation entièrement intégrée, ses flux de travail intelligents et ses processus durables, Nor Tekstil Ålesund démontre concrètement à quoi peut ressembler l’avenir des blanchisseries. Depuis le tri intelligent et le lavage haut rendement au séchage XR, en passant par la finition éponges, linge plat et vêtements, ainsi que le traitement des tapis et serpillières, chaque étape d a été conçue pour maximiser l’efficacité, l’ergonomie et la qualité des résultats.

Le directeur du site, Job Bakker, souligne la solide collaboration avec JENSEN et Inwatec : « Ils ne sont pas simplement nos fournisseurs, mais de véritables partenaires. Peu importe d’où venaient les techniciens des différents équipements, ils ont tous travaillé ensemble vers le même objectif : rendre ce projet parfait. » Il ajoute : « Je m’attends à ce que cette blanchisserie soit l’une des plus efficaces et automatisées de Nor Tekstil, voire au-delà. L’ensemble du système est tout simplement impressionnant, et je suis très fier de mon équipe. Ce que nous avons réalisé ici est extraordinaire. »

Lars Borg, directeur général de JENSEN Norge, ajoute : « Tout commence par une vision. Notre client s’est fixé un objectif clair et ambitieux : construire l’installation la plus économe en énergie et la plus robotisée que la technologie actuelle puisse offrir, conçue pour rester efficace, compétitive et tournée vers l’avenir pendant de nombreuses années. » Il poursuit : « Beaucoup des technologies fournies par JENSEN et Inwatec sont uniques, et il a été extrêmement passionnant de travailler en étroite collaboration avec le client afin de développer les solutions optimales nécessaires pour atteindre ces ambitions. Après deux années de préparation, de collaboration et de mise en œuvre, les objectifs ont désormais été atteints avec succès. »

Du côté d’Inwatec, le directeur commercial Nikolaj Juulsgaard conclut : « Nous sommes extrêmement fiers que Nor Tekstil, l’un de nos premiers partenaires dans l’automatisation du tri du linge sale, continue de nous accorder sa confiance avec ce projet exemplaire à Ålesund. Leur décision d’automatiser leur nouvelle installation avec toute la gamme de solutions Inwatec témoigne fortement de notre engagement commun en faveur de l’innovation et l’efficacité. Nous apprécions énormément cette collaboration renouvelée et nous réjouissons de nombreux autres projets réussis à l’avenir. »

Le professionnalisme, l’expérience et un objectif commun ont permis de faire de ce projet un succès, aboutissant à une blanchisserie entièrement automatisée à haut rendement qui établit une nouvelle référence en matière d’efficacité, de qualité et d’exploitation durable en Norvège et bien au-delà. Le groupe JENSEN et Inwatec remercient Nor Tekstil Ålesund pour leur confiance et se réjouissent de poursuivre cette collaboration vers des solutions de blanchisserie toujours plus efficaces et innovantes.

Voir, c’est croire : nous vous invitons à regarder notre vidéo sur YouTube afin de découvrir les solutions intelligentes et les processus fluides de Nor Tekstil Ålesund.

Vous êtes-vous déjà demandé comment des systèmes comme celui-ci prennent vie ? Découvrez les coulisses en exclusivité et voyez les techniciens JENSEN du Danemark et de Norvège à l’œuvre pendant l’installation et la mise en service, avec un esprit d’équipe, compétence et passion pour donner vie à ce projet exceptionnel.