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Nor Tekstil Ålesund: Wegbereiter für die Zukunft der Wäschereiautomation

Die neue Anlage wurde als einer der technologisch fortschrittlichsten Standorte des Unternehmens geplant und vereint die bisherigen Nor-Tekstil-Betriebe in Ålesund und Molde in einem modernen Zentrum, das Kunden in der gesamten Region Møre og Romsdal bedient – von Geiranger bis Trondheim. Mit einer Fläche von rund 6’350 m², einschliesslich Produktionsbereichen sowie moderner Büro- und Sozialräume, wurde die Anlage von Grund auf dafür entwickelt, Effizienz, Kapazität und Betriebssicherheit zu maximieren. Mit einer Kapazität von rund 30 Tonnen pro Tag und der Flexibilität, während Spitzenzeiten weiter zu skalieren, zeigt die Anlage eindrucksvoll, wie intelligente Automatisierung und ein durchdachtes Anlagenlayout textile Dienstleistungen transformieren können. Von Matten und Mopps über Robotik, ein beeindruckendes GREIT-System, XR-Trockner sowie Handtuch-, Flachwäsche- und Berufsbekleidungs-Finishinglinien bis hin zu zahlreichen weiteren cleveren Innovationen deckt die Anlage den gesamten Wäschereiprozess von Anfang bis Ende ab. Sie ist ein starkes Beispiel dafür, wie die JENSEN-GROUP die Zukunft der Wäschereiautomation gestaltet.

Intelligente Sortierung, sicherere Abläufe

Die Vision der Automatisierung wird besonders deutlich auf der Schmutzwäscheseite der neuen Nor-Tekstil-Wäscherei in Ålesund. Traditionell gilt dieser Bereich als der anspruchsvollste Teil eines Wäschereibetriebs – geprägt von schwerem Heben, wiederholter Sortierung und direktem Kontakt mit kontaminierten Textilien. In der neuen Anlage im Digerneset Næringspark übernehmen jedoch moderne Automatisierung, Robotik und KI-gestützte Erkennungstechnologien einen grossen Teil dieser Arbeit.

Im Zentrum des Systems stehen vier THOR-Sortierroboter, die den kontinuierlichen Materialfluss mit beeindruckender Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit bewältigen. Mithilfe patentierter Greiftechnologie trennen die Roboter eingehende Textilien und sortieren sie in 32 Kategorien für den Hauptproduktionsfluss. Weitere zehn Kategorien sind kleineren Artikeln mit geringerem Volumen gewidmet, wodurch auch seltenere Produkttypen effizient verarbeitet werden können. Gemeinsam erreichen die vier THOR-Roboter eine Kapazität von mindestens 4’000 Teilen pro Stunde und ermöglichen so eine schnelle und effiziente Verarbeitung grosser Mengen.

Bevor die Textilien die Sortierstufe erreichen, erhöhen mehrere intelligente Erkennungssysteme die Sicherheit und Sortiergenauigkeit. Die HEIMDAL.Camera identifiziert Artikel anhand visueller Merkmale wie Farbe, Muster, Grösse und Stoffart, während RFID-Informationen integriert werden können, sofern verfügbar. Zusätzlich überprüft der ODIN.Xray-Scanner Kleidungsstücke auf versteckte Fremdkörper, die Anlagen beschädigen oder Mitarbeitende gefährden könnten. Verdächtige Artikel werden automatisch ausgeschleust und können sofort an einer speziellen Smart-Workstation überprüft werden – für einen sicheren und zuverlässigen Prozess von Anfang an.

Eine besonders clevere Innovation löst eine praktische Herausforderung aus dem Gastgewerbe. Viele Hotels senden ihre Wäsche in fest verschlossenen Bündeln, oft indem mehrere Teile in ein Bettlaken eingewickelt werden. Um dieses Problem zu lösen, wurde ein spezielles „Bundle-Breaker“-System entwickelt und sogar zum Patent angemeldet. Es öffnet diese Pakete automatisch, sodass die Roboter jedes einzelne Teil separat trennen und verarbeiten können.

Das gesamte Sortiersystem wird von mehr als 300 Futurail-Säcken unterstützt, die gleichzeitig die Umsetzung eines Dark-Factory-Konzepts ermöglichen. Während des normalen Betriebs kann das System bis zu 30 Tonnen sortierter Wäsche im Überkopf-Puffer speichern und damit einen „unsichtbaren Schichtbetrieb“ ermöglichen. Während die Mitarbeitenden ihre Hauptschicht abschliessen, setzt das automatisierte System die Sortierung und Bereitstellung der Textilien fort, sodass der Waschprozess am nächsten Tag reibungslos weiterlaufen kann – bei voller Transparenz und Kontrolle über den gesamten Materialfluss. Wie Betriebsleiter Job Bakker erklärt: „Alles läuft jetzt viel reibungsloser. Mit bis zu 30 Tonnen sortierter und im Überkopf-Puffer gelagerter Wäsche haben wir einen klaren Überblick über den gesamten Prozess.“

Optimiertes Waschen mit minimaler Umweltbelastung

Nach der Sortierung werden die Textilien in einer Kombination aus Tunnelwaschanlagen und Einzelmaschinen verarbeitet. Während die beiden Tunnelwaschanlagen P72-16 und P72-6 grosse Mengen bewältigen, werden stark verschmutzte Artikel in speziellen Waschschleudermaschinen behandelt. Die JWE-Maschinen, darunter JWE 110/250 und JWE 40/90, sorgen für eine intensive Reinigung von Berufsbekleidung, Matten und anderen anspruchsvollen Textilien. Für hygienisch besonders empfindliche Artikel gewährleisten die freistehenden JBW-Trennwandmaschinen JBW 38/80 und JBW 70/155 höchste Hygienestandards für den Gesundheitsbereich und andere sensible Anwendungen.

Nach dem Waschen werden die Textilien zunächst mit einer SEP 72 HD Taktentwässerungspresse für Flachwäsche sowie einer Z1400-Zentrifuge für Kleidungsstücke entwässert, um überschüssige Feuchtigkeit effizient vor dem Trocknen zu entfernen. Anschliessend transportiert ein Liftförderer die Textilien eine Etage höher in den Trockenbereich, wodurch manuelle Bearbeitung minimiert und die Ergonomie für das Personal verbessert wird.

Dort übernehmen acht gasbeheizte XR-90-Trockner den weiteren Prozess. Die XR-Trockner wurden für hohe Durchsatzleistungen entwickelt und kombinieren schnelles, schonendes Trocknen mit Energieeffizienz und optimalem Luftstrommanagement. Dadurch wird die Textilqualität geschützt und gleichzeitig ein kontinuierlicher Prozessablauf sichergestellt. Ein integriertes Vakuumsystem sorgt dafür, dass schwerere Kleidungsstücke effizient in saubere, weisse Futurail-Säcke transportiert werden und bereit für die weitere Verarbeitung sind.

Die Anlage reduziert zudem ihren ökologischen Fussabdruck erheblich. Rund 80 % des Produktionswassers werden über ein vollumfängliches internes Wasseraufbereitungssystem wiederverwendet. Dadurch sinkt der Wasserverbrauch auf etwa 1,5 Liter pro Kilogramm Textilien – verglichen mit den in der Branche üblichen 7 bis 8 Litern. Diese Lösung wird von Enova unterstützt, der norwegischen Regierungsbehörde zur Förderung umweltfreundlicher Energie- und Klimalösungen, und ist einzigartig in der nordischen Region. Wärmerückgewinnung aus den Muldenmangeln und Kesselabgasen sowie die Sammlung von Regenwasser reduzieren den Energieverbrauch zusätzlich und gewährleisten gleichzeitig leistungsstarke Wasch- und Trocknungsprozesse.

Durch die Kombination aus intelligentem Materialfluss, fortschrittlicher Trocknungstechnologie und nachhaltigen Prozessen schafft Nor Tekstil Ålesund einen sicheren, effizienten und ergonomisch optimierten Wäschereibetrieb, der Produktivität maximiert und gleichzeitig die Umweltbelastung minimiert.

Nahtloses Handtuch-Finishing

Im Bereich der Handtuchbearbeitung kombiniert Nor Tekstil Ålesund präzises Falten mit intelligenter Materialhandhabung. Zwei THOR Towel- sowie ein Turnus-Vereinzelner, jeweils ausgestattet mit einer Butterfly-Handtuch-Faltmaschine, übernehmen Handtücher direkt aus weissen Futurail-Säcken und sorgen für präzise, konsistente Faltungen über ein breites Grössenspektrum hinweg. Die Butterfly-Faltmaschinen nutzen mechanische Schablonen und Faltmesser, um hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten, die exakt auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmt sind.

Im August wird Nor Tekstil die Automatisierung weiter ausbauen, indem der Turnus-Vereinzelner durch einen BLIZZ-Roboter ersetzt wird. Dieser trennt, zentriert und führt die Handtücher selbstständig der Mangelstrasse zu, wodurch der Durchsatz erhöht und die manuelle Bearbeitung weiter reduziert wird.

Alle gefalteten Handtücher werden anschliessend über den Jenway-Förderer in das GREIT-System transportiert – eine automatisierte Stapel- und Speicherlösung, die die Stapel effizient organisiert und sie den richtigen Bereitstellungsbereichen für Versand oder Weiterverarbeitung zuführt.

Von Viking zu GREIT: Effiziente Verarbeitung grosser Wäscheteile

Nor Tekstil Ålesund betreibt zwei hochmoderne Mangelstrassen für Grosssteile, die fortschrittliche Separierung, Mangeln- und Falttechnologie mit ergonomischer Unterstützung für die Bedienenden kombinieren. Saubere Flachwäsche wird zunächst aus weissen Futurail-Säcken entnommen und von einem Viking 2000-Separator separiert, was eine schonende Handhabung und schnelle Verarbeitung sicherstellt.

An der ersten Linie nehmen Bedienende die Artikel auf und führen sie einem KliQ Plus-Zuführsystem mit vier Eingabestationen zu, das die Teile effizient an die Kalor S 1200-Mangel mit zwei Walzen von jeweils 1’200 mm Durchmesser und einer Arbeitsbreite von 4,2 Metern weiterleitet. Anschliessend faltet eine sechsbahnige Universal-Faltmaschine die Grossteile, während ein Napkin Bottom-Up Stapler sowie ein Max Compact-Stapler einzelne oder gemischte Grössen verarbeiten und platzsparendes Stapeln bei hohem Durchsatz ermöglichen.

Die zweite Mangelstrasse ist ähnlich ausgestattet und beginnt ebenfalls mit einem Viking 2000-Vereinzelner, der saubere Textilien aus weissen Futurail-Säcken übernimmt. Ein Jenrail-System mit sechs Beladestationen ermöglicht es jeder Bedienperson, bis zu 300 Teile pro Stunde zu verarbeiten. Die Artikel werden effizient und vollautomatisch sortiert an eine KliQ Plus-Eingabemaschine weitergeleitet. Die KliQ Plus-Eingabemaschine arbeitet ein- und zweibahnig und führt die Teile einer Kalor S 3x1200-Mangel zu. Die fertigen Teile werden anschliessend mit einer Classic-Faltmaschine und vier Inline-Staplern gefaltet.

Beide Mangelstrassen speisen direkt in das zweistöckige Jenway-Fördersystem ein, wobei die untere Ebene Handtücher und die obere Ebene Flachwäsche transportiert. Von dort gelangen die gefalteten Stapel in das GREIT-System, das mithilfe von drei Liften und sechs modularen Shuttle-Einheiten die Artikel automatisch sortiert und lagert. Mit einer Kapazität von mindestens 225 Stapeln gleichzeitig ein- und ausgehend pro Shuttle eliminiert GREIT die manuelle Handhabung, gewährleistet eine zuverlässige Bereitstellung und unterstützt einen vollständig automatisierten, ergonomischen Workflow mit hohem Durchsatz und sicherer Stapelbearbeitung – von der Mangel bis zum Versand.

Was sagt der FOX dazu?

Neben Handtüchern und Flachwäsche verarbeitet die Wäscherei auch Bekleidung für den Gesundheitsbereich. Nachdem die Textilien durch einen Turnus-Vereinzelner getrennt wurden, gelangen sie zu sechs MetriQ-Aufbügelstationen, an denen jede Bedienperson zwischen 300 und 400 Teile pro Stunde verarbeiten kann. Die MetriQ-Stationen wurden für maximale Ergonomie entwickelt und verfügen über höhenverstellbare Zuführungen sowie eine „Knöpfe nach vorne“-Ausrichtung, wodurch Ermüdung reduziert und die Effizienz bei der Handhabung verbessert wird.

Nach dem Beladen werden die Kleidungsstücke dem JENSEN-Metricon-Sortiersystem zugeführt, das die Artikel automatisch klassifiziert und für die nächsten Verarbeitungsschritte bereitstellt. Dadurch wird ein reibungsloser, kontinuierlicher Workflow sowie eine präzise Bereitstellung grosser Mengen gewährleistet. Anschliessend gelangen die Textilien in den Omega Pro-Tunnelfinisher mit sechs Kammern, der für eine schonende und hochwertige Finish-Behandlung sorgt. Abgeschlossen wird der Prozess durch zwei FOX 1200-Faltmaschinen und einer FOX AF-Faltmaschine – und ganz im Sinne der Überschrift liefert der FOX genau das: schnelles, präzises und vollautomatisches Falten, bevor die Kleidungsstücke versandbereit sind.

Diese vollständig integrierte Lösung ermöglicht es Nor Tekstil Ålesund, bis zu rund 12’000 Kleidungsstücke pro Schicht zu verarbeiten und dabei gleichzeitig hohe Qualität, hohen Durchsatz und maximalen Bedienkomfort sicherzustellen.

Hier ist es noch nicht vorbei: Verarbeitung von Matten und Mopps

Bei Nor Tekstil Ålesund gehen Automatisierung und Effizienz weit über Handtücher, Flachwäsche und Bekleidung hinaus. Die Wäscherei bietet auch komplette Lösungen für Matten und Mopps und sorgt damit für den bestmöglichen ersten Eindruck bei Kunden aus Hotellerie und Gewerbe, während gleichzeitig Hygiene und Langlebigkeit dieser stark beanspruchten Produkte gewährleistet werden.

Der Prozess beginnt mit fünf speziellen Beladelinien, die Matten und Mopps in schwarze Futurail-Säcke einspeisen. Die Matten werden zunächst in einem Mattenschüttler behandelt, der Sand und andere Rückstände effizient entfernt. Anschliessend gelangen sie in den Tunnelwascher P60 mit acht Kammern für eine gründliche Reinigung, gefolgt von einer Z1400-Zentrifuge zur Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit.

Die gereinigten Matten werden danach zur Trocknungsplattform transportiert und schliesslich durch den TYPHOON-Mattenroller verarbeitet, der für glatte, flache und sofort einsatzbereite Matten sorgt.

Für Mopps implementierte Nor Tekstil das FOSS-System – eine weltweit einzigartige Lösung für die hygienische Handhabung gereinigter Kleinteile. Nach dem Trocknen werden RFID-gekennzeichnete Mopps automatisch vereinzelt, verfolgt, gezählt und in wiederverwendbare Folienbeutel verpackt, wodurch exakte Lieferungen sichergestellt werden. Mit einer Kapazität von bis zu 3’000 Teilen pro Stunde gewährleistet FOSS eine effiziente Verarbeitung in einem zuverlässigen, vollautomatischen Prozess.

Dieser vollständig integrierte Workflow zeigt beispielhaft, wie Nor Tekstil Ålesund hochwertige und hygienische Lösungen für jede Art von Textilien liefert – von empfindlicher Wäsche bis hin zu robusten Matten und Mopps.

Ein neuer Massstab für Wäschereiautomation

Mit ihrer vollständig integrierten Automatisierung, intelligenten Workflows und nachhaltigen Prozessen zeigt Nor Tekstil Ålesund eindrucksvoll, wie die Zukunft der Wäscherei aussehen kann. Von intelligenter Sortierung und Hochleistungswäsche über XR-Trocknung sowie Handtuch-, Flachwäsche- und Bekleidungs-Finishing bis hin zur Verarbeitung von Matten und Mopps wurde jeder einzelne Prozessschritt auf Effizienz, Ergonomie und höchste Qualität ausgelegt.

Betriebsleiter Job Bakker betont die enge Zusammenarbeit mit JENSEN und Inwatec: „Sie sind nicht einfach nur unsere Lieferanten, sondern echte Partner. Ganz gleich, woher die Techniker der unterschiedlichen Anlagen kamen – sie alle arbeiteten gemeinsam auf dasselbe Ziel hin: dieses Projekt perfekt zu machen.“ Er ergänzt: „Ich erwarte, dass dies eine der effizientesten und automatisiertesten Wäschereien innerhalb von Nor Tekstil wird – wenn nicht sogar darüber hinaus. Das gesamte System ist einfach beeindruckend, und ich bin sehr stolz auf mein Team. Was wir hier geschaffen haben, ist unglaublich.“

Lars Borg, General Manager von JENSEN Norge, ergänzt: „Alles beginnt mit einer Vision. Unser Kunde verfolgte von Anfang an ein klares und ambitioniertes Ziel: die energieeffizienteste und am stärksten robotisierte Anlage zu bauen, die mit heutiger Technologie möglich ist – ausgelegt darauf, über viele Jahre hinweg effizient, wettbewerbsfähig und zukunftssicher zu bleiben.“ Er fährt fort: „Viele der von JENSEN und Inwatec gelieferten Technologien sind einzigartig, und es war ausserordentlich spannend, eng mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimalen Lösungen zur Umsetzung dieser ambitionierten Ziele zu entwickeln. Nach zwei Jahren Planung, Zusammenarbeit und Umsetzung konnten die Ziele nun erfolgreich realisiert werden.“

Von Seiten Inwatecs erklärt Sales Director Nikolaj Juulsgaard abschliessend: „Wir sind ausserordentlich stolz darauf, dass Nor Tekstil – einer unserer frühesten Partner im Bereich der Schmutzwäschesortierautomatisierung – uns auch bei diesem beispielhaften Projekt in Ålesund erneut das Vertrauen schenkt. Die Entscheidung, die neueste Anlage mit dem vollständigen Portfolio an Inwatec-Lösungen zu automatisieren, ist ein starkes Zeichen unseres gemeinsamen Engagements für Innovation und Effizienz. Wir schätzen die fortgesetzte Partnerschaft sehr und freuen uns auf viele weitere erfolgreiche Projekte in der Zukunft.“

Professionalität, Erfahrung und ein gemeinsames Ziel machten dieses Projekt zu einem Erfolg. Das Ergebnis ist eine vollständig automatisierte Hochleistungswäscherei, die neue Massstäbe in Bezug auf Effizienz, Qualität und nachhaltigen Betrieb in Norwegen und darüber hinaus setzt. Die JENSEN-GROUP und Inwatec danken Nor Tekstil Ålesund für das entgegengebrachte Vertrauen und freuen sich darauf, die Zusammenarbeit auf dem gemeinsamen Weg hin zu immer effizienteren und innovativeren Wäschereilösungen fortzusetzen.

Sehen heisst glauben: Wir laden Sie ein, unser Video auf YouTube anzusehen und die intelligenten Lösungen sowie nahtlosen Prozesse bei Nor Tekstil Ålesund selbst zu entdecken.

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