Actualités et innovations

Hammerl TextilCare – Propre par principe, propulsé par l’innovation

Située à Hagenbrunn, près de Vienne, Hammerl vise à devenir la blanchisserie la plus écoénergétique d’Europe, produisant 45 tonnes de linge propre chaque jour avec 75 employés dévoués, le tout sur une surface équivalente à celle de l’iconique opéra de Vienne. Entièrement équipée de machines et solutions JENSEN, Hammerl combine robotique de pointe et innovation écologique, transformant le linge hôtelier en textiles parfaitement propres grâce à un ballet chorégraphié d’excellence durable.

Un partenariat pensé, une action ciblée
Les origines de la blanchisserie remontent à 1906. La blanchisserie elle-même a été reprise au début des années 1990 et perpétue une longue tradition dans le traitement des textiles. Aujourd’hui, l’entreprise familiale est gérée par la deuxième génération. Sa clientèle comprend de nombreux hôtels de luxe et institutions de la grande région de Vienne, y compris des établissements renommés tels que le Hilton Group et l’Opéra d’État de Vienne. Des méthodes innovantes et des processus durables garantissent une qualité irréprochable. Avec le déménagement dans de nouvelles installations modernes, Hammerl fixe des standards tournés vers l’avenir et a trouvé un partenaire solide avec le groupe JENSEN.

Benedikt Hammerl, membre de la direction, rapporte : « Lors de la réflexion du concept global, nous avons été particulièrement impressionnés par la rapidité et la créativité de Gerald Dallhammer (Directeur Général JENSEN Autriche) et du groupe JENSEN. M. Dallhammer a excellé dès le début et a toujours eu une longueur d’avance. On remarque aussi clairement que tous les employés ressentent un fort attachement à l’entreprise. Ce sentiment de solidarité se perçoit partout. Un autre grand avantage est de savoir que des techniciens compétents sont à proximité. »

Grâce au partenariat étroit et à la technologie de pointe, chaque étape du processus de blanchisserie est accomplie avec précision. Du linge sale à la finition des éponges, Hammerl TextilCare gère chaque étape avec efficacité, ergonomie et parfaite coordination.

Bien faire dès le départ
Dès le côté linge sale, un nouveau souci d’ordre et d’efficacité est immédiatement perceptible : « Au début, nous pensions que tout le processus autour de Futurail nous ralentirait. Mais c’est tout le contraire. Nous sommes incroyablement rapides. Les flux de travail côté linge sale sont désormais parfaitement organisés, ce qui est grandement apprécié par notre personnel. Les mouvements fastidieux des chariots sont complètement éliminés. De plus, l’espace libéré offre beaucoup plus de liberté de mouvement, nous permettant d‘atteindre facilement notre capacité quotidienne », explique Benedikt Hammerl avec enthousiasme.

Le linge sale non trié est d’abord regroupé par client, puis automatiquement déchargé dans des sacs Futurail par des basculeurs de chariots, et enfin transporté à l’étage supérieur. Une solution inhabituelle mais très efficace a été mise en place ici en collaboration avec le client. Les sacs pesant jusqu’à 100 kg sont vidés à l’aide d’un séparateur Turnus, qui sépare les différents articles. Cela facilite, accélère et rend plus efficace la manipulation pour les opérateurs, car les pièces individuelles peuvent être triées directement dans les silos Multisort.

Grâce à la configuration idéale et à la modularité des stations Multisort, le client peut traiter un volume de linge beaucoup plus important et augmenter sa productivité. Trois stations avec huit catégories chacune permettent à Hammerl d’utiliser un total de 24 catégories de tri simultanément. La conception robuste et les goulottes généreusement dimensionnées garantissent que même de grandes charges de linge peuvent être traitées sans effort.

Le linge, désormais trié par type, est ensuite remis dans des sacs Futurail (jusqu’à 60 kg par sac) et transporté automatiquement vers le stockage de l’étage supérieur via des convoyeurs et élévateurs. Les commandes spéciales plus petites sont également externalisées afin que les volumes plus importants puissent être traités encore plus rapidement.

Lavage efficace avec consommation d’énergie minimale 
Les sacs Futurail remplis de linge sont maintenant livrés à l’un des trois tunnels de lavage UniQ 60-16, nommés d’après leur capacité de 60 kg et leurs 16 modules. Le tunnel UniQ de JENSEN repose sur des concepts éprouvés, encore optimisés. Grâce à la conception du tambour extérieur sans pelles de transfert, les tunnels de lavage JENSEN atteignent les temps de transfert les plus courts du marché. Une charge complète est transférée dans le compartiment suivant en seulement quatre secondes, grâce à la conception éprouvée de l’hélice d'Archimède. Un tunnel de lavage est installé avec une presse ExQ HD haute performance (51 bar ;), tandis que les deux autres ont une presse ExQ MD à pression moyenne (40 bar ;), garantissant des performances d’essorage optimales dans chaque cas.

Le linge est ensuite séché dans dix séchoirs XR chauffés au gaz. Les séchoirs XR peuvent traiter même de grandes galettes de 1’300 mm de diamètre. La porte de déchargement plus large combinée à la fonction AirWave permet des temps de déchargement plus rapides, économisant 10 à 20 secondes par lot. De plus, la nouvelle fonction XFlow avec perforations plus larges augmente la capacité d’évaporation de 10 à 15 % en améliorant le flux d’air. Ainsi, les séchoirs XR offrent des temps de séchage plus rapides et des transferts plus courts tout en garantissant une finition soignée et uniforme.

L’ensemble de la zone de lavage est entièrement automatisé. Toutes les machines sont placées dans une zone sans personnel, évitant l’exposition à des températures élevées. La collaboration étroite avec Ecolab a également rendu le processus de lavage très économe en énergie. La chaleur et l’énergie nécessaires au lavage sont partiellement récupérées à partir des séchoirs et des lignes de repassage, éliminant le besoin d’énergie supplémentaire. Cela réduit la consommation d’eau comme jamais auparavant. « JENSEN a vraiment fait un effort supplémentaire et a été extrêmement accommodant. Ils ont adopté de nouvelles approches et ont travaillé en partenariat avec Ecolab pour trouver la solution optimale. Ce n’est nullement évident et nous l’apprécions énormément », souligne Benedikt Hammerl.

Enfin, le linge séché est transporté dans des sacs Futurail blancs vers le côté propre de l’installation pour la finition.

Du traitement manuel au BLIZZ – Finition éponges automatisée 
La finition chez Hammerl est divisée en trois zones : finition complète des éponges, finition des grands articles et finition des petits articles.

Dans la zone éponges, six plieuses Butterfly sont disponibles. Cinq sont utilisées manuellement, tandis qu’une fonctionne de manière entièrement automatique grâce à un robot BLIZZ de notre partenaire Inwatec. Cela montre clairement que Hammerl sélectionne parmi la large gamme proposée par le groupe JENSEN les solutions les plus adaptées à ses besoins — du chargement manuel au traitement entièrement automatisé. La Butterfly offre la meilleure qualité de pliage pour une large gamme d’éponges. Grâce au pliage longitudinal avec gabarits mécaniques et couteaux, les serviettes sont pliées avec précision et uniformité. Avec une capacité allant jusqu’à 1’600 petites serviettes ou 1’200 serviettes de tailles mixtes, la machine fonctionne en toute efficacité et flexibilité, parfaitement adaptée aux besoins de l’exploitation.

En version entièrement automatisée, le robot BLIZZ prend en charge l’ensemble du traitement des serviettes. Il sépare, centre et alimente de manière autonome des serviettes de différentes tailles (50×70 cm à 90×150 cm) dans les machines de pliage et de tri, sans nécessiter de changement de programme ou d’intervention manuelle. Avec un débit moyen de 500 serviettes par heure, le BLIZZ augmente la productivité, réduit les temps d’arrêt et permet aux opérateurs de se concentrer sur des tâches plus importantes. À l’avenir, trois robots BLIZZ supplémentaires sont prévus chez Hammerl. Cela permettra une production en continu, avec quatre Butterfly fonctionnant entièrement automatiquement et seulement deux fonctionnant de manière manuelle.

L’automatisation ne s’arrête pas au pliage. Les serviettes pliées et empilées sont ensuite transportées automatiquement grâce au convoyeur Jenway et le système de tri vers la zone d’emballage, garantissant un processus efficace et fluide.

Ergonomie et confort de travail pour la finition des grands articles
Les grands articles sont répartis sur trois lignes de repassage quasi identiques. Le linge plat propre est d’abord déchargé depuis les sacs Futurail blancs pour être acheminé vers un séparateur Viking 2000. Cela permet un tri rapide mais doux du linge plat volumineux.

Les pièces séparées sont automatiquement livrées aux opérateurs à chaque poste de chargement Jenrail via un convoyeur. Grâce aux pinces Twinclamp, qui saisissent deux coins simultanément, le chargement est particulièrement rapide et efficace. Les conditions de travail ergonomiques optimales aux postes de chargement sont également appréciées par le personnel : « Un membre du personnel est récemment venu me remercier spécifiquement pour cette solution, car travailler ici est beaucoup plus confortable et ergonomique », déclare Benedikt Hammerl.

Les grands articles sont ensuite acheminés de la KliQ Plus vers les sécheuses-repasseuses Kalor G 1200. Deux lignes de repassage fonctionnent avec trois rouleaux chacune, tandis que la troisième utilise deux rouleaux. Grâce à une surface en acier carbone, la friction est minime, ce qui permet une excellente qualité de finition.

Enfin, deux plieuses Universal et une plieuse Classic, chacune associée à un empileur MaxTwin, assurent des résultats de finition optimaux. Les trois lignes de repassage pour grands articles sont connectées au même système Jenway, ce qui garantit une qualité élevée des articles jusqu’à la zone d’expédition.

Finition intelligente des petits articles – Du système LED au Trio MFS 
La finition des petits articles s’effectue sur deux lignes de repassage. Sur l’une de ces lignes, une caractéristique particulière au stade de chargement est immédiatement constatée : l’engageuse Basic Plus est équipée d’un affichage LED couleur qui signale la voie, la largeur et la taille du linge directement aux opérateurs. L’affichage peut être réglé en fonction de la catégorie de linge, de sorte que différentes tailles ainsi que les bords gauche ou droit soient immédiatement et clairement visibles.

Sur cette ligne, les petits articles passent dans une sécheuse-repasseuse EXPG 1200, où ils sont efficacement préparés pour l’étape suivante. La plieuse JENSEN Magic effectue ensuite le premier pli, avant que les pièces ne soient pliées transversalement et empilées par le Trio MFS, une autre solution unique.

Le JENSEN MFS Twin est déjà unique, car il permet le tri automatique des petits articles sur deux plieuses et empileurs MFS identiques. Hammerl TextilCare a poussé l’automatisation encore plus loin en lançant le premier JENSEN MFS Trio au monde pour le tri automatique sur trois empileurs MFS disposés en ligne. Ces empileurs trient, plient et empilent le linge plat entièrement automatiquement et transportent les piles via des convoyeurs communs vers un système Jenway. Cela réduit le besoin de pré-tri des petits articles, permet aux opérateurs de travailler plus rapidement et minimise les erreurs.

La deuxième ligne de repassage pour petits articles est également entièrement équipée : une engageuse KliQ Plus assure une alimentation ordonnée des articles, la sécheuse-repasseuse EXPG 1200 défroisse efficacement les articles, la plieuse Universal effectue un pliage précis et l’empileur Napkin Bottom-Up empile les petites pièces par le bas. Enfin, les quatre empileurs Max collectent et empilent les pièces préparées de manière fiable, permettant de trier et d’empiler jusqu’à quatre tailles différentes de linge de table.

Bien sûr, le « dernier kilomètre » est également optimisé, car Jenway accepte automatiquement le linge plié dans le système de convoyage, optimisant le flux de piles jusqu’à l’unité d’emballage — efficacement, sans interruption et entièrement automatisé.

Un concept global qui se démarque
Hammerl TextilCare démontre de manière impressionnante comment tradition, précision et technologie de pointe peuvent aller de pair. Du linge sale aux processus de lavage écoénergétiques jusqu’aux stations de finition hautement automatisées, chaque étape est soigneusement pensée et conçue pour une efficacité maximale. Les postes de travail ergonomiques permettent aux employés de travailler confortablement, en toute sécurité et avec motivation. En parallèle, des solutions d’automatisation intelligentes et des systèmes de convoyage et de tri intégrés assurent un flux de travail fluide du début à la fin. Avec ce concept global, Hammerl fixe de nouveaux standards pour une technologie de blanchisserie durable et innovante en Europe. « Rein aus Prinzip. – Propre par principe » représente des textiles parfaits combinés à un concept d’efficacité, de qualité et de technologie tournée vers l’avenir.

« Un concept entièrement adapté aux machines JENSEN rend le travail tout simplement efficace et réellement agréable. Il est également impressionnant de voir ce qui peut être automatisé dans une blanchisserie, et l’on constate que JENSEN cherche à fournir une solution pour chaque phase », déclare Benedikt Hammerl.

Dans une ville réputée pour sa musique classique, son architecture impériale et ses hôtels de luxe, seuls les meilleurs équipements de blanchisserie peuvent répondre aux exigences les plus élevées. Hammerl TextilCare offre exactement cela, garantissant que chaque expérience de linge est aussi mémorable qu’une tarte Sacher.

Du point de vue du groupe JENSEN, la collaboration a également été un succès total. Gerald Dallhammer souligne : « Le projet a été très agréable, et voir comment le concept a été mis en œuvre avec l’ensemble de l’équipe Hammerl nous remplit de fierté. La collaboration étroite et le partenariat ontfait de ceprojet une réussite totale. »

Le groupe JENSEN remercie Hammerl pour sa confiance et se réjouit de poursuivre le partenariat sur ce chemin vers l’avenir.

Il faut le voir pour le croire : Nous vous invitons à regarder notre vidéo sur YouTube pour découvrir les solutions innovantes et les processus de Hammerl TextilCare.